Natriummetabisulfitt er et hvitt eller gulaktig faststoff med sterk lukt av svoveldioksid som gradvis oksiderer til natriumsulfat i luften.Det brukes hovedsakelig i garving, trykking og farging, mineralforedling, farmasøytisk, mat og andre industrier.Produksjonen av natriummetabisulfitt har vanligvis to metoder: våt og tørr.Eksperimentell analyse fant at flere indekser av kvaliteten på natriummetabisulfitt, med natriumkarbonat/sodaaske som råmateriale for å syntetisere SMBS, nesten alt jernet, tungmetaller i råmaterialer med natriummetabisulfittutfelling, og bare en liten mengde klorerte stoffer utfelling .
Det er forskjellige kvalitetsindekser for natriummetabisulfitt for forskjellige formål.Kvalitetsindeksene til produktene inkluderer hovedsakelig hovedinnhold (% Na2S2O5) og urenheter.De viktigste kildene til urenheter i natriummetabisulfitt syntetisert fra natriumkarbonat er som følger: klorid, jern og tungmetall er hovedsakelig fra sodaaske;Sulfat kommer kun fra oksidasjon av S i produksjonsprosessen;Tiosulfat produseres hovedsakelig ved reaksjon av svovel og natriumsulfitt i svoveldioksidstrømmen.Innholdet av natriumsulfitt er relatert til PH-verdien til løsningen når natriummetabisulfitt utfelles.
Gjennom gjentatte eksperimenter kommer vi til den konklusjon at råstoffrenhet og oksidasjon er de to hovedfaktorene som påvirker kvaliteten på Na2S2O5.Fe-innholdet er en svært viktig faktor som påvirker kvaliteten på natriummetabisulfitt.Jerninnholdet er ikke tett påvirker kvaliteten på Na2S2O5, men påvirker også produktets hvithet av hovedårsaken.Jernet i SMBS kommer hovedsakelig fra SO2 rågass, Korrosjon av stålutstyr og stålrør har størst innvirkning på systemet.Kontroll av jerninnholdet i SO2-rågass kan effektivt forbedre produktets hvithet.
1. Ta inn SO2-råstoffgass
SMBS-bedriften bruker svovelrikt mineralpulver for å tilberede SO2-råstoffgass, som inneholder svovel, jern, arsen, sink, bly, organisk materiale og så videre.Malmpulveret forbrennes for å produsere rågass med SO2=10%-16%.Rågassen renses av rensesystemet og kvalifisert SO2-rågass, deretter syntese av natriummetabisulfitt.Derfor er funksjonen til rensesystemet for fjerning av jern spesielt viktig.
I prosessen med toptionchem.com SMBS-produksjon ble multippel rensing av SO2-rågass utført for å effektivt redusere jerninnholdet.
Prosessen er som følger:
SO2-rågass Syklonstøvfjerning Elektrostatisk støvfjerning Dynamisk bølgestøvfjerning Pakket tårnvask Vasking av kaldtvannstårn Elektrisk duggfjerning SO2-vifte Trykksatt renset SO2-gass
2. Ta inn råSodaAsh
I teorien må produksjonen av 1MT natriummetabisulfitt forbruke omtrent 600 kg soda.Fe i råsoda er 27-32mg/kg, og den faktiske mengden jern som bringes inn i råsoda er 18,29mg/kg ved å ta gjennomsnittsverdiberegningen.
3. Før inn tilførselsvannet
Det er fire typer systemvannforsyning, inkludert vann i råsoda, damp, vann til vaskeutstyr og fjerning av fersk saltlake.Det ble målt at jerninnholdet introdusert av det etterfylte vannet var ca. 0,44 mg/kg.
4. Stålutstyr og stålrør er korrodert.
Forfatteren besøkte mer enn et dusin produsenter av natriummetabisulfitt i Kina, og det er beregnet at jerninnholdet fra korrosjon av utstyr og rør er ca. 44 mg/kg, noe som påvirker hvitheten til produktene.
oppsummert, mener forfatteren at jerninnholdet har en mer fremtredende innvirkning på kvaliteten på Sodium Metabisulfite-produkter, spesielt hvitheten.Kildene til jern i SMBS kommer hovedsakelig fra SO2-rågass, korrosjon av stålutstyr og stålrør, råsoda og vannforsyning, blant annet utgjør mengden jern som kommer av korrosjon av SO2-rågass, stålutstyr og stålrør for en stor andel.Under omstendighetene at hovedutstyret ikke kan erstattes fullstendig, er kontroll av jerninnholdet i rågassen nøkkeltiltaket for å forbedre hvitheten til produktet.I faktisk produksjon arbeider noen virksomheter, som TOPTIONHEM(toptionchem.com), mer nøye i hovedprosessen, utstyrsmaterialer og forbehandlingsprosessen for rågass.De kan unngå eller redusere deltakelsen av jern fra kilden, eller fange opp jern i midtleddet, for å oppnå formålet med å forbedre produktkvaliteten.
Innleggstid: 28. november 2022