Silisiumdioksid
Forretningstype: Produsent/fabrikk og handelsselskap
Hovedprodukt: Magnesiumklorid, kalsiumklorid, bariumklorid
Natriummetabisulfitt, natriumbikarbonat
Antall ansatte: 150
Etableringsår: 2006
Sertifisering av styringssystem: ISO 9001
Sted: Shandong, Kina (fastlandet)
Fysisk egenskap: Silika i TOP-serien produseres ved utfelling, produktparametrene styres automatisk, hvorved forskjellige typer
Silika kan produseres nøyaktig. Den kan også produseres etter behov. Silika i TOP-serien har en tetthet på 0,192–0,320 og et smeltepunkt på 1750 ℃, hulhet.
Den har god dispergeringsevne i rågummi med egenskapen rask blanding og høy intensitet. Den kan brukes på mange felt, og den er enkel å kombinere med fibre, gummi og plast osv.
Silisiumdioksid finnes i to hovedformer: krystallinsk silisiumdioksid og amorf silika. Krystallinsk silisiumdioksid har, i likhet med kvarts, en velordnet atomstruktur, noe som gir det høy hardhet og utmerkede optiske egenskaper. Det er transparent for et bredt spekter av bølgelengder, noe som gjør det nyttig i optiske applikasjoner.
Amorf silika, derimot, mangler en langsiktig ordnet struktur. Smeltet silika, en type amorf silika, lages ved å smelte kvarts og har ekstremt lav termisk ekspansjon, noe som gjør den ideell for høypresisjonsapplikasjoner. Silisiumdioksid-nanopartikler har unike egenskaper på grunn av sin lille størrelse, for eksempel et stort overflate-til-volum-forhold, noe som kan forbedre reaktiviteten i kjemiske prosesser.
Silikapulver og silisiumdioksidpulver finnes i forskjellige partikkelstørrelser og renhetsgrader. Deres fysiske former kan variere fra fint pulver til granulære materialer, som kan skreddersys i henhold til ulike bruksområder.
Barytt brukes hovedsakelig som et materiale med høyt innhold av bariumsulfat. Barytt, kull og kalsiumklorid blandes og kalsineres for å få bariumklorid. Reaksjonen er som følger:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Produksjonsmetode for vannfri bariumklorid: Bariumkloriddihydrat varmes opp til over 150 ℃ ved dehydrering for å oppnå vannfrie bariumkloridprodukter.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumklorid kan også fremstilles fra bariumhydroksid eller bariumkarbonat, sistnevnte finnes naturlig som mineralet «witheritt». Disse basiske saltene reagerer og gir hydrert bariumklorid. I industriell skala fremstilles det via en totrinnsprosess.
Spesifikasjon av silika til industriell bruk
| Bruk | Konvensjonell silika for gummi | Silika for matting | Silika for silikongummi | ||||||||||
| Element/Indeks/ Modell |
| Testmetode | TOPP 925 | TOPP 955-1 | TOPP 955-2 | TOPP 975 | TOPP 975 MP | TOPP 975GR | TOPP 955-1 | TOPP 965A | TOPP 965B | TOPP 955GXJ | TOPP 958GXJ |
| Utseende |
| Visuell | Pulver | Mikroperle | Granulat | Pulver | Pulver | Pulver | |||||
| spesifikt overflateareal (BET) | M²/g | GB/T 10722 | 120–150 | 150–180 | 140–170 | 160–190 | 160–190 | 160–190 | 170–200 | 270–350 | 220–300 | 150–190 | 195–230 |
| CTAB | M²/g | GB/T 23656 | 110–140 | 135–165 | 130–160 | 145–175 | 145–175 | 145–175 | 155–185 | 250–330 | 200–280 | 135–175 |
|
| Oljeabsorpsjon (DBP) | cm³/g | HG/T 3072 | 2,2–2,5 | 2,0–2,5 | 1,8–2,4 | 2,5–3,0 | 2,8–3,5 | 2,2–2,5 | 2,0–2,6 | ||||
| SiO2-innhold (tørr basis) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Fukttap ved(105 ℃ 2 timer) | % | HG/T 3065 | 5,0–7,0 | 4,0–6,0 | 4,0–6,0 | 5,0–7,0 | |||||||
| Tenningstap (ved 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| pH-verdi (10 % aq) |
| HG/T 3067 | 5,5–7,0 | 6,0–7,5 | 6,0–7,5 | 6,0–7,0 | |||||||
| Løselige salter | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe-innhold | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Silrester på (45 µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10–14 µm | |||||||
| Modulus 300 % | MPa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modulus 500 % | MPa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Strekkfasthet | MPa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Forlengelseshastighet ved brudd | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produktstandard | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Merknader | *:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||||
Spesifikasjoner for HD-silika for dekk
|
Bruk |
Høytytelsesdekk | ||||||||||
| Element/Indeks/ Modell
|
| Test Metode |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200 g |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Utseende |
|
Visuell |
Mikroperle | Granulat | Granulat | ||||||
|
Spesifikt overflateareal (N2)-Tristar, enkeltpunkt |
M²/g |
GB/T 10722 |
100–130 |
200–230 |
150–180 |
100–130 |
200–230 |
150–180 |
165–185 |
200–230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95–125 |
185–215 |
145–175 |
95–125 |
185–215 |
145–175 |
150–170 |
175–205 |
95-12 |
| Fuktighetstap (ved 105 ℃, 2 timer) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0–7,0 |
|
|
5,0–7,0 |
|
|
5,0–7,0 |
|
| Tenningstap (ved 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH-verdi (5 % aq) |
| HG/T 3067 |
6,0–7,0 |
6,0–7,0 |
6,0–7,0 |
| |||||
| Elektrisk ledningsevne (4 % vann) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Silrester, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Silrester, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produktstandard | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Merknader |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Spesifikasjon av silika for tilsetningsstoff
| Produktserie | Høytytelsesdekk | ||||||||||
|
Element/Indeks/ Modell
|
| Test Metode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Utseende |
|
Visuell | Pulver | Mikroperle | |||||||
|
Oljeabsorpsjon (DBP) |
cm³/g | HG/T 3072 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,8–3,5 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,5–3,5 | ||
|
Partikkelstørrelse (D50) |
mikrometer | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2-innhold (tørr basis) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Fuktighetstap |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Tenningstap | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Løselige salter |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Som innhold |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Pb-innhold |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
CD-innhold |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Tungmetall (i form av Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produktstandard | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Merknader |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Spesifikasjon avoandre spesielle formål silika
|
Bruk |
Oandre spesielle formåls | |||||||
| Element/Indeks/ Modell
|
|
Testmetode |
TOPP 25 |
|
|
| ||
|
Utseende |
| Visuell | Pulver | Pulver | Pulver |
|
|
|
| Spesifikt overflateareal (N2)-Tristar, enkeltpunkt | M²/g | GB/T 10722 | 130–170 | 300–500 | 250–300 |
|
|
|
| CTAB | M²/g | GB/T 23656 | 120–160 |
|
|
|
|
|
| Oljeabsorpsjon (DBP) | cm³/g
| HG/T 3072 | 2,0–2,5 | 1,5–1,8 | 2,8–3,5 |
|
|
|
| Fuktighetstap (ved 105 ℃, 2 timer) | % | HG/T 3065 | 5,0–7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Tenningstap (ved 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5–5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| pH-verdi (5 % aq) |
| HG/T 3067 | 9,5–10,5 | 6,5–7,0 | I henhold til kundenes etterspørsel |
|
|
|
| Løselige salter | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Silrester, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| I henhold til kundenes etterspørsel |
|
|
|
| Silrester, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produktstandard | ISO03262-18 | |||||||
| Merknader: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
* TOP25-typen silika, som tilhører alkalisk hvit karbon svart, kan brukes som forsterkende middel innen butylgummiprodukter som gummislanger, bånd, gummipakninger og andre gummiprodukter. Det kan forbedre gummiens fysiske egenskaper som styrke, hardhet, rivestyrke, elastisitet og slitestyrke, noe som gjør gummiprodukter mer holdbare og forbedrer ytelsen og påliteligheten.
Det finnes to hovedmåter å produsere silisiumdioksid på: naturlig utvinning og syntetiske metoder.
Naturlig utvinning
Naturlig kvarts utvinnes fra jorden. Etter utvinning gjennomgår den en rekke prosesser som knusing, maling og rensing for å oppnå silisiumdioksid med høy renhet. Denne prosessen produserer hovedsakelig krystallinske former av silisiumdioksid.
Syntetiske metoder
Syntetisk silisiumdioksid produseres gjennom kjemiske reaksjoner. En vanlig metode er utfellingsprosessen, der natriumsilikat reagerer med en syre for å danne en silikagel, som deretter tørkes og males for å produsere silikapulver. En annen metode er den pyrogene silikaprosessen, som involverer høytemperaturhydrolyse av silisiumtetraklorid i en oksygen-hydrogenflamme for å produsere ekstremt fin og høyrenhet amorf silika.
Produksjonsprosess
Sand Soda Aske
(Na₂C₄)
Fortynning H2SO4
Blanding │ │
Kammernedbør
│ Væske
Silikat
Ovnslam
1400 ℃
│ Filtreringsvask
Vannglass SIO2+H2O
(Grønnsaks-)kake
│ │
Oppløsningsspray
Tørking av SIO2 i pulverform
H2O
Komprimering
Lagring
I dekk- og gummiindustrien
Silisiumdioksid i dekk og silisiumdioksid i gummi spiller en avgjørende rolle. Silisiumfyllstoff tilsettes gummiblandinger for å forbedre dekkenes ytelse. Det forbedrer trekkraften, reduserer rullemotstanden og forbedrer drivstoffeffektiviteten. Dette gjør dekkene tryggere og mer miljøvennlige.
I elektronikkbransjen
Silisiumdioksid i elektronikk brukes som et isolerende materiale i halvlederkomponenter. Den høye dielektriske styrken og termiske stabiliteten gjør det til et ideelt valg for å isolere forskjellige komponenter i integrerte kretser. Det bidrar også til å beskytte elektroniske komponenter mot miljøfaktorer som fuktighet og støv.
I næringsmiddelindustrien
Silika i mat brukes som et antiklumpemiddel. Det forhindrer at matvarer klumper seg sammen, noe som sikrer en frittflytende konsistens. Det brukes ofte i pulveriserte matvarer som krydder, mel og kaffefløte.
I malingsbransjen
Silika i maling brukes til å forbedre holdbarheten og ripebestandigheten til malingsbelegg. Det kan også forbedre glansen og utseendet til malingen, noe som gjør den mer attraktiv for forbrukerne.
I legemiddelindustrien
Silisiumdioksid i legemidler brukes som glidemiddel i tablettproduksjon. Det hjelper tablettene å flyte jevnt under produksjonsprosessen, noe som sikrer konsistent tablettvekt og -kvalitet.
Generell emballasjespesifikasjon: 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg, 1250 kg jumbopose;
Emballasjestørrelse: Jumboposestørrelse: 95 * 95 * 125–110 * 110 * 130;
25 kg posestørrelse: 50 * 80-55 * 85
Liten pose er en dobbeltlagspose, og det ytre laget har en beleggfilm som effektivt kan forhindre fuktighetsopptak. Jumbo-posen har UV-beskyttelsestilsetninger, egnet for langdistansetransport, så vel som i en rekke klimaer.
Asia Afrika Australasia
Europa Midtøsten
Nord-Amerika Mellom-/Sør-Amerika
Betalingsbetingelse: TT, LC eller ved forhandling
Lastehavn: Qingdao havn, Kina
Ledetid: 10–30 dager etter ordrebekreftelse
Små ordrer akseptert Prøve tilgjengelig
Distributørskap tilbyr omdømme
Pris Kvalitet Rask Forsendelse
Internasjonale godkjenninger Garanti / Reklamasjonsrett
Opprinnelsesland, CO/Skjema A/Skjema E/Skjema F...
Har mer enn 15 års yrkeserfaring innen produksjon av silisiumdioksid;
Kan tilpasse pakkingen i henhold til dine krav; Sikkerhetsfaktoren for jumboposen er 5:1;
Liten prøveordre er akseptabel, gratis prøve er tilgjengelig;
Gi rimelig markedsanalyse og produktløsninger;
Å gi kundene den mest konkurransedyktige prisen på ethvert tidspunkt;
Lave produksjonskostnader på grunn av lokale ressursfordeler og lave transportkostnader
På grunn av nærheten til kaiene, sikre konkurransedyktig pris.